其实对于油废水的处理工艺，它主要是针对要处理的工业废水水质情况来选用合适的处理工艺。至于其中所用的水质在线监测仪是否一样，同样也是需要根据废水水质情况而定。

以下就针对各类含油废水进行检查分析：

1、炼油废水：

炼油厂和石油化工废水中含有相当数量的石油污染物，主要是石油、皂脚、石油脚等有机物，以及酸、碱、盐和固体悬浮物。原油分离后，含油量仍为100~200mg/L，主要以乳化油、分散油和溶解油的形式存在，还有悬浮固体(SS)、可溶性有机物、硫化物和NH3-N。老三套分油、混凝气浮和生化处理工艺在中国得到了广泛的应用。该技术成熟、适应性强、可靠性高，但覆盖面广、投资高，难以为中小企业所接受。然而，随着生产工艺的发展和出水水质要求的提高，“老三套”处理工艺急需改进。通常在原工艺的基础上增加高级处理设备，如活性炭或焦炭吸附作为出水的高级处理，出水水质良好，有两段气浮改进工艺。

2、机车废水

机车车辆厂、机务段、车辆段、灌溉站等排放大量含油废水，已成为铁路管理的重点和难点。然而，在公路运输业中，城市汽车在保养和维修过程中会产生大量的含油废水，对环境造成很大的污染。传统的混凝气浮法处理机车废水，成本高，混凝产生的絮体部分解体随水流出，处理效果达不到排放标准。电解-气浮工艺，由于电解受多种因素影响，废水量和浓度经常变化，往往使电解量与废水中污染物的量不匹配，造成处理效果差，达不到排放标准。目前广泛采用的是隔油-气浮-澄清过滤工艺或调节沉淀-混凝沉淀-砂滤工艺。

3、冶金及机械进行加工技术制造业含油废水

主要包括各种金属加工和制造过程中产生的含油废水，含有大量的悬浮固体和油，有时形成混合物，钢厂热轧含油废水是非常重要的一种。国内热轧厂浊环水处理工艺由铁坑、除油槽、旋风沉淀池、二次沉淀池、过滤器、冷却塔（冷却池）等组合组成。由于生产工艺要求和水质指标的再利用不同。在传统三级工艺流程中，通常采用冷却塔、热轧车间、旋风沉淀池、平流沉淀池、压力过滤器、冷却塔和机械排油装置，过滤器中滤料易堵塞、滤板，严重影响生产。

以上三类废水在进行监测是我们可以利用OIL-8000型水中油在线分析仪来进行作业。

4、餐饮服务行业发展产生的含油废水

随着餐饮业的快速发展，餐饮业排放的废水量越来越大，其中含有高浓度的动植物油和固体悬浮物，已成为重要的水污染来源。一般采用化学破乳-重力分离法处理这类含油废水，常用的破乳剂有聚合硫酸铁、腐植酸钠和聚丙烯酰胺。玻璃厂的油罐区和机修车间将产生含油废水。水量虽少，但污染极其严重。这类废水一般采用隔油池-油水分离器-气浮工艺去除。涂料含油废水主要来自涂料生产过程中的油脂漂白车间，含有乳化油、皂化物、油脂等。回收皂液后仍含有大量乳化油。目前常采用隔油-絮凝气浮-生化处理的工艺流程。

这种动植物油，我们可以通过OIL900水中动植物油在线分析仪来对废水中的动植物油含量进行实时监测，观察其处理情况。