工业生产中的水质安全是整个生产体系安全、稳定、高效运行的关键基石。它并非依靠单一手段，而是一个多维度、系统化的综合保障体系，主要依赖以下几个方面：

1.严格的水质标准与规范：

国家标准与行业标准：遵守国家及地方颁布的工业用水水质标准（如《工业循环冷却水处理设计规范》、《火力发电厂水汽质量标准》等）以及特定行业的特殊要求（如电子行业超纯水、食品饮料行业用水、制药用水GMP要求）。

企业内控标准：企业根据自身生产工艺、设备材质、产品质量要求等，制定比国标/行标更严格的企业内部水质控制指标。

2.可靠的水源选择与保护：

水源评估：对潜在水源（地表水、地下水、市政自来水、再生水等）进行全面的水质、水量、稳定性评估，选择符合要求且可持续供应的水源。

水源防护：建立水源保护区，防止污染（工业排放、农业面源、生活污水、意外泄漏等）。定期监测水源水质。

3.先进、适配的水处理技术：

预处理：针对原水水质，采用混凝、沉淀、过滤、吸附（如活性炭）等方法去除悬浮物、胶体、色度、部分有机物和余氯。

核心处理：

软化/除盐：离子交换、反渗透、电渗析、蒸馏等去除硬度离子（钙、镁）和溶解盐分，防止结垢和腐蚀。

除氧/除气：热力除氧、化学除氧、真空除气等去除溶解氧、二氧化碳等腐蚀性气体。

杀菌消毒：氯/二氧化氯杀菌、紫外线消毒、臭氧消毒、膜过滤等控制微生物（细菌、藻类、生物膜）。

特殊处理：针对特定污染物（如重金属、特定有机物、硅、硼等）采用高级氧化、特殊离子交换、精密过滤等。

后处理/精处理：如混床离子交换、EDI、超滤、终端过滤等，用于生产超纯水或满足极高水质要求的场合。

技术选择关键：处理工艺必须根据原水水质、最终用水水质要求、运行成本、可靠性和环保要求进行科学选择和优化组合。

4.完善的水质监测与分析：

在线监测：在关键点（如进水口、处理单元出口、用水点、回水口）安装在线水质仪表，实时监测关键参数（pH、电导率/电阻率、溶解氧、浊度、ORP、余氯、硬度、特定离子浓度、TOC、SDI等），实现即时预警。

离线实验室分析：定期取样进行更全面、更精确的实验室分析（如离子色谱、原子吸收、ICP-MS、微生物培养、生物指示剂测试等），验证在线数据，在线监测仪无法覆盖的指标。

监测网络与频率：建立覆盖水源、处理过程、分配系统、使用点的监测网络，并根据风险等级确定合理的监测频率。